隨著社會的發(fā)展和環(huán)境的要求，鋼結構工程符合了生產型企業(yè)和環(huán)保的共同需求，近年來，國內鋼結構工程施工技術的不斷改善，企業(yè)客戶對于鋼結構工程的要求也越來越多，鋼結構工程使用過程中往往會出現(xiàn)工程質量問題，由于鋼結構工程的越來越復雜，導致了引起工程質量問題的原因很多，工程焊接是導致鋼結構工程出現(xiàn)工程質量問題的主要原因之一，無論哪種原因造成的工程質量問題無疑都會給用戶的生命財產安全造成巨大的隱患，下面就讓上海睿玲鋼結構工程公司為您簡單介紹鋼結構工程施工過程中面臨的復雜性。

鋼結構工程

（一）嚴重性

鋼結構工程較易出現(xiàn)質量問題，引發(fā)問題的主要是施工單位在施工過程中不當行為所造成的，如若出現(xiàn)工程質量問題，對于施工單位來說都是巨大的經濟損失，往往會引起工期延誤，成本增加，嚴重的可能會威脅到施工人員的生命安全。

（二）可變性

隨著時間的延遲和外界的變化，鋼結構構件焊縫的應力變化以及可能出現(xiàn)的裂縫問題往往都會成為鋼結構工程質量問題的誘因，由于焊后在焊縫中有氫的活動的作用便可產生延遲裂縫。又如構件長期承受過載，則鋼構件要產生下拱彎曲變形，產生隱患。

（三）頻發(fā)性

國內近年來鋼結構施工技術和加工技術的不斷進步，但是相比較于傳統(tǒng)的混凝土結構，從事鋼結構工程的技術人員資歷相對較淺，施工人員不懂鋼結構工程的科學施工方法，往往是導致鋼結構工程出現(xiàn)工程質量隱患的重要原因之一。

鋼結構施工的質量控制

一、做好工程開工前準備工作

(1)強化施工圖紙的會審工作。圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目控制機構要組織控制人員熟悉工程圖紙與項目有關的規(guī)范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。

(2)認真審查鋼結構安裝施工組織設計。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。審查的重點內容有：

a.質量保證體系和技術管理體系的建立；

b.特殊工種的培訓合格證和上崗證；

c.新工藝的應用；

d.對工程項目的針對性；

e.質量、進度控制的措施和方法；

f.施工計劃(工期)的安排。

二、加強現(xiàn)場施工過程中的質量控制

(1)作好鋼結構基礎工程的質量控制。鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在控制質量控制過程中，要求施工單位必須嚴格控制好。

(2)鋼結構主體工程的質量控制。

a.鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要。

b.鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

c.螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距;高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔。

鋼結構工程

(3)門窗工程安裝質量的控制。鋼窗安裝質量的控制重點有兩點，一是，鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。二是，鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現(xiàn)鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在控制過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。

鋼結構工程的施工在我國剛起步，在鋼結構工程施工控制過程中，要真正發(fā)揮工程控制的作用，要求工程在施工時要嚴格控制好進度，同時工程師也要做好質量把關工作，這樣才能保證鋼結構工程的施工質量。

鋼結構工程施工質量驗收

新的驗收規(guī)范檢驗項目分“主控項目”和“一般項目”，且只規(guī)定了合格質量標準。所謂“主控項目”是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目的施工質量起決定性作用的檢驗項目?！耙话沩椖俊笔侵笇κ┕べ|量不起到決定性作用的檢驗項目。

1、檢驗批合格質量標準

(1)主控項目必須符合規(guī)范規(guī)定的合格質量標準。

(2)一般項目，其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合合格質量標準偏差值的要求，且最大值不超過1.2倍的偏差限值。

(3)質量證明文件應完整。

2、分項工程合格質量標準

(1)各檢驗批應符合合格質量標準。

(2)各檢驗批質量驗收記錄、質量證明文件等應完整。

3、分部(子分部)工程合格質量標準

(1)各分項工程質量均應符合合格質量標準。

(2)質量控制資料和文件應符合要求且完整。

(3)有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合規(guī)范規(guī)定的相應合格質量標準。

(4)有關觀感質量應符合規(guī)范規(guī)定的相應合格質量標準。

4、不符合規(guī)范規(guī)定的合格質量標準的處理

(1)經返工重做或更換材料、構件、成品等的檢驗批，應重新進行驗收。

(2)經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求或規(guī)范規(guī)定的合格質量標準的檢驗批，應予以驗收。

(3)經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

(4)經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行二次驗收。

(5)通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的，嚴禁驗收。

如果說一個事物是美好的，那它的組成元素一定也是最棒的，在鋼結構制作工程中，安裝焊接是一個不可缺少的一個元素，少了它就不能稱為一個工程、它就是沒有用途的一堆廢銅爛鐵，有了這個工序的存在，它就是這個時代的流行產物，帶來許多的價值。

安裝焊接不管是聽起來，還是看起來都是這簡簡單單的四個字，但是做起來卻是另外的四個字仔細謹慎，在鋼結構制作工程中焊接也是有一定的順序的，它的順序為焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗 。焊前檢查是檢查它的坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等有沒有清除干凈，如果沒有清除干凈要及時的清除。

預熱，在焊接之前要用氣焊或者特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。然后呢還要重新檢查一下預熱的溫度，如果溫度不夠，還要重新加熱，一直到它符合要求，在裝焊墊板和引弧板時，表面清潔的程度要和坡口的表面相同，墊板和母材應該緊貼在一起，因為引弧板與母材焊接應該要牢固。

鋼結構制作

在焊接的時候，第一層的焊道應該封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。在焊接一個完整的接口的時候，要連續(xù)的焊完，如果中間有事中斷了，應該進行保溫冷卻處理，在下一次焊接的時候，要重新按規(guī)定進行加熱，鋼結構制作工程在施工的時候如果遇到遇雨、雪天氣的時應應該停焊接，在構件和焊口的周圍及上方應有遮風擋雨的棚子，在風速大于5m/s時也應該停止焊接。在環(huán)境溫度低于零度時，應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工。不同類型的鋼結構相應的焊接也是不同的，比如碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。鋼結構制作工程中會有很多的節(jié)點，不同的節(jié)點焊接的順序也是不同的，這些節(jié)點焊接起來有的是容易但是有的卻很復雜，但是一般節(jié)點的焊接方法是相同的，例如在上下柱無耳板的時候就需要兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板，然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處，再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接，每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。

焊接技術看起來是那么的簡單，但是實際操作起來是很復雜的，特別是外部環(huán)境惡劣的情況下，會給整個工程造成很大的影響，在鋼結構制作工程中，焊接又是很重要的一個元素，所以焊接的好壞對整個鋼結構制作工程是有著很大的影響，現(xiàn)在的社會從另一個方面來說也是個競爭的社會，只有先進的技術才能拿來競爭，不然你的產品必然會被社會多淘汰。

一、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的原理

鋼結構噴鋁噴鋅防腐技術中尤以電弧噴涂應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲（如鋅、鋁等）進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層該涂層的顯著特點是：

具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護；30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料；無須重新噴涂，實現(xiàn)一次防腐，涂層經久有效。

電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結合力（可達10Mp以上），金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長久有效，這一點是其它任何表面防腐涂層無法達到的。

鋼結構噴鋁噴鋅防腐涂層原理為陰極保護，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比≥1；而富鋅涂料的陽極與陰極比都<1，其保護效果和結合力也遠遠低于電弧噴涂防腐涂層。

二、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的技術優(yōu)勢

電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，大大提高了工作效率和工作安全性，特別是電弧噴涂機械化設備的出現(xiàn)，電弧噴涂技術已完全可以滿足橋梁建設工期的需要，且電弧溫度遠高于火焰，涂層結合力也遠大于火焰噴涂，因此涂層質量也完全可以滿足長效防腐的需要。美國由于人工費用高，使用電弧噴涂防腐施工的費用甚至低于重防腐油漆。經過幾十年的考驗證明，噴涂技術是鋼鐵結構長效防腐的最好方法，這個結論已經得到世界許多國家的政府部門和工程界的認可。

三、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的施工工藝

一般電弧噴涂設備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統(tǒng)與線材火焰噴涂相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝參數除與噴涂材料有很大關系外，還取決于使用的設備和生產效率的要求。

鋼結構噴鋁噴鋅防在國內的應用電弧噴涂長效防腐技術于20世紀90年代起，金屬噴涂技術中尤以電弧噴涂應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲（如鋅、鋁等）進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層該涂層的顯著特點是：

具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護；30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料；無須重新噴涂，實現(xiàn)一次防腐，涂層經久有效。

電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結合力（可達10Mp以上），金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長久有效，這一點是其它任何表面防腐涂層無法達到的。

電弧噴涂鋅、鋁涂層防腐原理為陰極保護，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比≥1；而富鋅涂料的陽極與陰極比都<1，其保護效果和結合力也遠遠低于電弧噴涂防腐涂層。

四、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的應用

先后在煤礦、鐵道、水利、港口碼頭、冶金、機械、廣播電視、醫(yī)療、電力、消防等領域得到廣泛應用，如寶山鋼鐵集團馬跡山港碼頭鋼樁、上海磁懸浮快速列車軌道功能件、長江三峽水利樞紐工程、武漢軍山長江大橋鋼箱梁及橋面等國家重點建設項目以及淳安千島湖南浦大橋、長江黃柏河大橋、下牢溪大橋、廣州機場三元里立交橋、徐連高速公路邳州運河大橋等鋼結構橋梁均采用了電弧噴涂長效防腐技術進行了腐蝕防護，并取得很好的防腐效果。我國已完全有能力采用電弧噴涂長效防腐技術解決國家大型鋼結構橋梁的腐蝕防護問題。

橋梁鋼結構的重防腐技術至今，逐漸形成了兩大發(fā)展趨勢，一是發(fā)展迅速的以無機富鋅涂料為基底的重防腐體系，二是較為成熟的以金屬噴涂層作為基底的重防腐體系，這兩種體系由于具有優(yōu)良的防腐性能和環(huán)境適應性受到各類型鋼結構橋梁防腐的關注。在未來的幾十年將為國家節(jié)約大量的鋼結構橋防腐維護費用，減少環(huán)境污染，延長鋼橋的使用壽命，產生巨大的經濟效益和社會效益。

輕鋼結構制作這種修建方式具有構造簡略、施工便利、跨度大、現(xiàn)代感強、內部空間大、內部自由度大以及締造周期短等許多優(yōu)點，逐步成為公司廠房的首要構造方式。然而，輕鋼結構造修建耐火等級較低，防火功能較差，在高溫作用下其力學功能包括彈性模量、屈從強度都會大幅度下降，容易發(fā)作垮塌，形成人員傷亡和較大火災損失。近年，國內多地發(fā)作鋼結構造廠房火災，形成人員傷亡和嚴重財產損失，乃至形成官兵為此受傷獻身。下面筆者就鋼結構造廠房的火災特色談幾點不成熟觀點。

(一)火災風險性確定。

火災風險性應由出產、存儲物品及工藝流程來一起確定。一幢廠房作為不一樣風險性的出產，或運用、存儲不一樣風險性物品的，其消防要求是不一樣的。包括個出產期間的動態(tài)改動，也可能致使火災風險性改動。因而，規(guī)劃之初應充沛了解工藝流程、質料、制品半制品，思考將來可能呈現(xiàn)的潔凈車間等高風險等級區(qū)域，防止留傳后續(xù)開展問題。

(二)防火分區(qū)區(qū)分。

在無工藝特殊要求的情況下，盡可能的區(qū)分防火分區(qū)，有利于削減火災延伸，為人員分散和補救供給有利條件。防火分區(qū)上應以分隔有些堆放許多的可燃易燃資料等火災荷載大的部位為重點，根據火勢延伸路徑，聯(lián)系構造柱的加固，合理運用防火墻、防火卷簾、水幕等有用分隔。

鋼結構制作

(三)夾芯板墻體資料。

因為填充資料的可燃性，聚氨酯和聚苯乙烯資料的耐火極限十分低，運用這兩類的修建，其火災荷載可以上升9%~30%，發(fā)作火災時，可以加快依靠的鋼結構造的溫升，致使修建的疾速垮塌。因而，低等級的廠房應嚴格控制改用火災風險性較高的用處。

(四)防火涂料質量。

防火涂料因質量不一樣而價格有凹凸，有些單位為節(jié)約投資選擇質量差的防火涂料;且鋼結構造的主體規(guī)劃運用年限通常是50年，而鋼結構造防火涂料的運用壽命遠低于50年，公司通常不太可能自行在防火涂料失效后重新涂刷，這樣就形成在鋼結構造運用后期,涂覆在其上的防火涂料起不到防火作用。

(五)火場排煙通風。

現(xiàn)有的大有些廠房均為天然通風排煙，相較機械排煙優(yōu)勢許多，國內的易溶天然排煙窗在鋼結構造廠房運用較為適宜，在滿意采光需求的同時可以起到火場排煙。另天然氣候條件下，室外風速越小，正對火源上方頂部排煙越快，跟著風速添加，煙氣被風吹向背風一側，天然排煙作用下降。因而，相似建造房頂電站的廠房可思考在恰當位置增設天窗或在墻壁上添加通風口，在火場破拆排煙時，應破拆優(yōu)勢方向的墻壁和門窗，敏捷排煙，削減新鮮空氣進入火場，可以有用減緩火勢開展。

鋼結構工程在建筑業(yè)中以今很多企業(yè)采用，但大部分為了優(yōu)化結構、節(jié)約資源、循環(huán)使用、才實施了新型建筑業(yè)中的鋼結構。在鋼結構廠房中也帶來了很多缺陷與安全隱患，下面太原鋼結構公司為您具體介紹下在放樣下料工序以及裝配工序中存在的一些質量問題具體體現(xiàn)。

(1)放樣下料工序

該工序的產生的質量問題主要表現(xiàn)在：

1、對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害。

2、由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標準。

3、氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標。

4、由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢。

5、下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

(2)裝配工序

該工序的產生的質量問題主要表現(xiàn)在：

1、裝配的零部件位置錯誤，零部件的裝配錯誤，配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術文件的要求，有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形。

2、操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標。

3、裝焊區(qū)沒有進行表面處理。

4、由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

鋼結構工程安全施工措施必讀

鋼結構高層和超高層建筑施工，安全問題十分突出，應該采用有力措施保證安全施工：

1、在柱、梁安裝后而未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為便于柱子螺栓等施工的方便需在鋼梁上鋪設適當數最的走道板。

2、鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。安全網分為平網和豎網。

安全平網設置在粱面以上2m處，當樓層高腹小于4.5m，時，安全平網可隔層設置。安全平網要求在建筑平面內鋪滿。

安全豎網鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網鋪設的高度一般為倆節(jié)柱的高度。

3、為便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱的頂部。

4、鋼結構施工需要許多設備，如電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等，這些設備需隨著結構安裝而逐漸升高。為此，需在剛安裝的鋼梁上設置存放設備用的平臺。設置平臺的鋼梁，不能只投入少量臨時螺栓，而需將緊固螺栓全部投入并加以擰緊。

5、為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上。為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強度螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。

6、施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用電器和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高，每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。

7、高空施工，當風速為10m/秒時，如未采取措施吊裝工作應該停止，當風速達到15m/秒時，所有工作均須停止。

8、由于現(xiàn)場焊接為明火作業(yè)，因此，施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和消防人員。

鋼結構制作生產包括哪些內容

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。

（2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：

1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

2）應有利于切割和保證零件質量。

3）當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定取料。

（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。

（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。

（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。

（7）煨彎：根據不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。

（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。

（9）鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。

（10）焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。

（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。

（12）涂裝：嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。

在鋼結構制造中需要注意的事項有哪些

目前，鋼結構制造已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結構工程的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經驗。火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數的降低。因此在鋼結構制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。

一、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。

二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

四、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

六、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除工程安裝中的常見病，我們提出幾點整改措施：

工程安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。

加強安裝現(xiàn)場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

傳統(tǒng)的建筑材料，施工方案已經開始落伍。一種改善人類社會居住環(huán)境，實現(xiàn)住宅產業(yè)工業(yè)化的輕鋼結構別墅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的房屋。輕鋼結構別墅不僅可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的住宅結構模式，還可完全使用工業(yè)化生產的建材，以鋼代木、鋼代磚、鋼代混凝土的環(huán)保節(jié)能型住宅。輕鋼結構別墅成為改善人類社會居住環(huán)境的最佳產品。

生產建造房屋所用的主要部品部件，有4大結構：輕型鋼架結構、墻體結構、樓板結構和屋面結構。輕型鋼架結構：在工廠加工后，在現(xiàn)場組裝，具有強度高、抗震性能好、組裝施工簡單快捷等特點。采用高效防腐劑對鋼構件表面進行防銹處理，保證了鋼構件的經久耐用。由于鋼架結構包裹在保溫墻體內，不會產生熱橋。用鋼量少，重量輕，每平方米用鋼20到30公斤，用鋼量只有普通鋼架結構房屋的60%左右，節(jié)省用鋼量至少1/3。

墻體結構：有外墻板、內墻板、隔墻板、保溫砌塊4類品種。可根據不同地區(qū)的氣候溫度，組合成不同的墻體。 寒冷地區(qū)組合成既保溫由隔熱的復合墻體，保證室內熱量不被墻體吸收或滲漏，節(jié)能效果達到80%，也就是說，只需要普通建筑1/5的能源消耗就可達到室內保溫需求。 在炎熱地區(qū)則采用具有中空對流作用的外墻板組合成復合墻體，太陽輻射熱被墻體內流動的空氣帶走，從而可以保持室內舒適涼爽。

屋面結構：同樣采取墻體板材原理設計，具有高標準的保溫、隔熱、隔聲、防水、防潮性能，還可以根據房屋設計隨意造型。

樓板結構：重量輕，強度高，獨有的密閉微孔結構和空氣隔音層，使隔聲效果達到41分貝，而且安裝簡便，承載力每平方米超過200公斤，遠遠超過普通樓板每平方米承載力150公斤的

3、輕鋼結構別墅主要性能

環(huán)保性：鋼材及大部分材料可再生利用，符合生態(tài)建筑的要求。節(jié)能性能好（保溫、隔熱、隔音）先進的技術使耗能僅相當于傳統(tǒng)住宅體系的40%，大大減少耗能費用。

防腐、防蟲：采用鍍鋅鋼材，無原生木材，既防腐又免受蟲蛀蟻蝕。

耐火、耐久性：所有材料均為不可燃，同時考慮防火構造，達到國家防火規(guī)范。

抗震、防風性：自重輕，抗震性能好，設計時充分考慮風荷載和雪荷載，可抵御暴風暴雪。

中國雖然早期在鐵結構方面有卓越的成就，但長期停留于鐵制建筑物的水平。直到19世紀末，我國才開始采用現(xiàn)代化鋼結構。新中國成立后，鋼結構的應用有了很大的發(fā)展，不論在數量上或質量上都遠遠超過了過去。輕鋼結構的樓面由冷彎薄壁型鋼架或組合梁、樓面OSB結構板，支撐、連接件等組成。所用的材料是定向刨花板，水泥纖維板，以及膠合板。在這些輕質樓面上每平方米可承受316～365公斤的荷載。

鋼結構建筑的多少，標志著一個國家或一個地區(qū)的經濟實力和經濟發(fā)達程度。進入2000年以后，我國國民經濟顯著增長，國力明顯增強，鋼產量成為世界大國，在建筑中提出了要“積極、合理地用鋼”，從此甩掉了“限制用鋼”的束縛，鋼結構建筑在經濟發(fā)達地區(qū)逐漸增多。特別是2008年前后，在奧運會的推動下，出現(xiàn)了鋼結構建筑熱潮，強勁的市場需求，推動鋼結構建筑迅猛發(fā)展，建成了一大批鋼結構場館、機場、車站和高層建筑，其中，有的鋼結構建筑在制作安裝技術方面具有世界一流水平，如奧運會國家體育場等建筑。

奧運會后，鋼結構建筑得到普及和持續(xù)發(fā)展，鋼結構廣泛應用到建筑、鐵路、橋梁和住宅等方面，各種規(guī)模的鋼結構企業(yè)數以萬計，世界先進的鋼結構加工設備基本齊全，如多頭多維鉆床、鋼管多維相貫線切割機、波紋板自動焊接機床等。并且現(xiàn)在數百家鋼結構企業(yè)的加工制作水平具有世界先進水平，如鋼結構制作特級和一級企業(yè)。近幾年，鋼產量每年多達6億多噸，鋼材品種完全能滿足建筑需要。鋼結構設計規(guī)范、鋼結構材料標準、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范、以及各種專業(yè)規(guī)范和企業(yè)工法基本齊全。

鋼結構材料

鋼結構下游行業(yè)對鋼結構材料的發(fā)展具有較大的牽引和驅動作用，它們的需求變化直接決定了行業(yè)未來的發(fā)展狀況。

1.鋼結構的上游行業(yè)為鋼鐵等原材料供應行業(yè)

鋼鐵行業(yè)是鋼結構產業(yè)發(fā)展的物質基礎，鋼鐵行業(yè)的技術進步為鋼結構的應用創(chuàng)造了有利條件。國內鋼鐵行業(yè)的一些大企業(yè)已經開始了建筑結構用鋼的品種和技術的研發(fā)，相繼開發(fā)了高強鋼和耐火、耐候、耐海水、抗層狀撕裂、抗低溫用鋼，以及H 型鋼、高性能彩涂鋼板、冷彎型鋼等，為鋼結構產業(yè)的發(fā)展奠定了良好的應用基礎。

2、上下游對本行業(yè)的影響

鋼結構的上游主要是鋼鐵行業(yè)，鋼材產品價格波動直接影響本行業(yè)的采購成本。從整體上看，上游行業(yè)基本屬于競爭性行業(yè)，生產用于鋼結構的各類鋼板、鋼管、型鋼等鋼材，其中H 型鋼和中厚板是鋼結構建筑中最為常用的產品。產業(yè)洞察研究數據2011 年粗鋼產量達6.96 億噸，產量相對飽和，鋼結構生產所需的原材料能獲得穩(wěn)定的供應。

下游行業(yè)對鋼結構行業(yè)的發(fā)展具有較大的牽引和驅動作用，它們的需求變化直接決定了行業(yè)未來的發(fā)展狀況。鋼結構以其強度高、自重輕、抗震性能好、工業(yè)化程度高、施工周期短、可塑性強、節(jié)能環(huán)保等綜合優(yōu)勢，在工業(yè)廠房、市政基礎設施建設、文教體育建設、電力、橋梁、海洋石油工程、航空航天等行業(yè)得到了廣泛的應用，市場空間逐步擴大。另外，一旦住宅鋼結構市場取得突破，逐步取代傳統(tǒng)建筑形態(tài)進入住宅建設領域，鋼結構行業(yè)將引來爆發(fā)性的增長。